Descrição do produto
DESCRIÇÃO DO PRODUTO:
O Chumbador Químico de Injeção WQE 500 PLUS é um sistema adesivo de fixação bicomponente em epóxi. É um produto com características estruturais. Quando empregado em conjunto com barra roscada ou vergalhão de construção, atende a diversas situações de fixação em bases maciças de alta responsabilidade, como arranques e consoles. Possui cura lenta e resiste a altíssimas cargas, sejam estáticas ou dinâmicas. O produto é apresentado em bisnaga dupla com 585 ml, contendo 2 componentes que se misturam no bico no momento da aplicação.
CARACTERÍSTICAS E BENEFÍCIOS:
• Certificação Internacional ETA;
• Certificação F 120 (120 minutos de resistência ao fogo);
• Alta resistência a produtos químicos e intempéries;
• Fácil de aplicar e sem desperdício;
• Aplicável em furos secos, úmidos e submersos;
• Indicado para aplicações em bases maciças;
• Aplicado com prisioneiros padrão, barras roscadas e vergalhões;
• Fixação de alta resistência (estrutural) para cargas estáticas e dinâmicas;
• Ideal para arranques com vergalhão, recuperação e reforço estrutural;
• Ótimos resultados em furos feitos com brocas diamantadas;
• Não cria tensão no concreto, o que permite menores distâncias entre as fixações;
• Fórmula sem estireno;
• Utiliza aplicador específico para 585 ml;
• A embalagem pode ser reutilizada com a troca do bico misturador.
EXEMPLOS DE APLICAÇÃO:
• Reforços estruturais;
• Recuperação estrutural;
• Consoles;
• Arranques;
• Parede de diafragma;
• Fixação de barras de ancoragem;
• Fixação de escadas, gradis e portões.
CHUMBADOR QUÍMICO DE INJEÇÃO – WQE 500 PLUS
DADOS TÉCNICOS PARA INSTALAÇÃO EM BASE MACIÇA
Fixação com Prisioneiros Roscados
| Diâmetro do Prisioneiro Roscado (pol) (d) | 5/16” | 3/8” | 1/2” | 5/8″ | 3/4” | 1” |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DIÂMETRO DO FURO (mm) (df) | 10 | 12 | 14 | 18 | 24 | 28 |
| PROFUNDIDADE DE EMBUTIMENTO (mm) (hef) | 80 | 90 | 110 | 125 | 170 | 210 |
| DISTÂNCIA DA BORDA (mm) (C) | 92 | 126 | 152 | 188 | 253 | 291 |
| DISTÂNCIA ENTRE CHUMBADORES (mm) (S) | 184 | 252 | 304 | 376 | 506 | 582 |
| ESPESSURA MÍNIMA DE CONCRETO (mm) (h min) | 110 | 120 | 140 | 165 | 220 | 240 |
| TORQUE DE INSTALAÇÃO (Nm) | 10 | 20 | 40 | 60 | 120 | 150 |
| Carga Última* | Tração | Corte | Tração | Corte | Tração | Corte | Tração | Corte | Tração | Corte | Tração | Corte |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AÇO 5.8 (kgf) | 1835 | 917 | 2956 | 1529 | 4281 | 2141 | 7951 | 3976 | 12436 | 6218 | 17941 | 8970 |
| AÇO 8.8 (kgf) | 2956 | 1529 | 4689 | 2345 | 6830 | 3466 | 12742 | 6422 | 19980 | 9990 | 28746 | 14373 |
| AÇO INOX A4 (kgf) | 2650 | 1325 | 4179 | 2039 | 6014 | 3058 | 11213 | 5607 | 17533 | 8767 | 25178 | 12640 |
Arranques com Vergalhões de Construção
| Diâmetro do Vergalhão (mm) (d) | 8 | 10 | 12,5 | 16 | 20 | 25 | 32 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DIÂMETRO DO FURO (mm) (df) | 12 | 14 | 16 | 20 | 2 | 32 | 40 |
| PROFUNDIDADE DE EMBUTIMENTO (mm) (hef) | 80 | 90 | 110 | 125 | 170 | 210 | 400 |
| DISTÂNCIA DA BORDA (mm) (C) | 85 | 115 | 139 | 185 | 231 | 274 | 400 |
| DISTÂNCIA ENTRE VERGALHÕES (mm) (S) | 170 | 230 | 278 | 370 | 462 | 548 | 800 |
| ESPESSURA MÍNIMA DE CONCRETO (mm) (h min) | 110 | 120 | 140 | 165 | 220 | 240 | 480 |
| Carga Última** | Tração | Corte | Tração | Corte | Tração | Corte | Tração | Corte | Tração | Corte | Tração | Corte | Tração | Corte |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| VERGALHÃO CA 50 (kgf) | 2764 | 1382 | 4319 | 2160 | 6749 | 3375 | 11058 | 5529 | 17278 | 8639 | 26434 | 13217 | 43309 | 21655 |
*Para dimensões menores, consulte nosso departamento técnico.
** Falha decisiva do aço (CA 50).
Tempos de Trabalho
| Temperatura do Material Base | Tempo de Manipulação | Cura em Concreto Seco | |
|---|---|---|---|
| Seco | Úmido | ||
| 5 ºC | 2h | 50h | 100h |
| 10 °C | 90 min. | 30h | 60h |
| 20 °C | 30 min. | 10h | 20h |
| 30 °C | 20 min. | 6h | 12h |
| 40 °C | 12 min. | 4h | 8h |
OBSERVAÇÕES
• Tempo para aplicação é o tempo no qual é possível manipular o produto após misturado;
• Tempo final de cura é o tempo em que a resina “seca” totalmente e está apta a receber cargas;
• Ensaios de arrancamento devem ser feitos 24 horas após o tempo final de cura.
